Автоматизована система дозування рідких та в’язких продуктів

Abstract

Одним із найважливіших напрямів підвищення ефективності сучасного харчового виробництва є автоматизація процесів пакування рідких та в’язких продуктів, що забезпечує високу швидкість, гігієнічність та мінімізацію втрат продукції. Для цього на підприємствах все ширше використовуються пакувальні автомати серії МІЛКПАК, які призначені для фасування молока, кефіру, сметани, майонезу тощо у поліетиленові пакети типу «подушка». Проте в процесі експлуатації подібного обладнання виявляються недоліки у системах температурного контролю паяльників, що відповідають за герметизацію пакетів. Найпоширенішими проблемами є: повільний вихід на робочу температуру, значні температурні коливання, відсутність точного регулювання, що призводить до зниження якості запаювання швів та втрат продукції. Особливу актуальність ця проблема набуває у контексті підвищених вимог до стабільності процесу пакування та енергозбереження, що є критично важливими для молокопереробних підприємств. Саме тому виникає потреба у впровадженні сучасних автоматизованих систем керування температурою паяльників, які дозволяють здійснювати більш точний і стабільний контроль температурного режиму.One of the most important areas for increasing the efficiency of modern food production is the automation of packaging processes for liquid and viscous products, which ensures high speed, hygiene and minimization of product losses. For this purpose, enterprises are increasingly using automatic packaging machines of the MILKPACK series, which are designed for packaging milk, kefir, sour cream, mayonnaise, etc. in plastic bags of the “pillow” type. However, during the operation of such equipment, shortcomings are revealed in the temperature control systems of soldering irons responsible for sealing the bags. The most common problems are: slow access to operating temperature, significant temperature fluctuations, lack of precise regulation, which leads to a decrease in the quality of sealing seams and product losses. This problem becomes particularly relevant in the context of increased requirements for the stability of the packaging process and energy saving, which are critically important for dairy processing enterprises. That is why there is a need to implement modern automated temperature control systems for soldering irons, which allow for more accurate and stable temperature control.